LaserSUITE360 

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単一の統合型CAD/CAMプラットフォーム 

LaserSUITE360は、LaserCAM™、LaserDESIGN™、LaserTOOLBOXを1つの統合CAD/CAMプラットフォームに統合したツールであり、ツールパスの生成やレーザーパラメータの管理から可視化・干渉シミュレーションに至るまで、全工程をカバーします。レーザテクスチャ加工やレーザマイクロマシニングのいずれにおいても、LaserSUITE360はお客様の要件に完全に合致した結果を提供します。

Lasersuite360

主なポイント

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すべてのソフトウェアを搭載

LaserCAM™、LaserDESIGN™、LaserTOOLBOXを単一の統合プラットフォームに統合。個別のソフトウェア環境は不要です。

5軸対応を完全サポート

テクスチャリングおよびマイクロマシニングの両用途において、複雑な3D形状に対してシームレスなツールパスを生成します。

あらゆるCADソフトとの互換性

あらゆるネイティブ3D CADフォーマットを直接インポートできます。ファイル変換は不要で、すべての主要な設計環境でシームレスに動作します。

衝突防止シミュレーション

すべての加工プログラムを工作機械に送信する前にシミュレーション・検証を行い、コストのかかる衝突を未然に防ぎます。

LaserCAM™

本製品は高精度なレーザー彫刻、レーザマイクロマシニング、および装飾用途向けに設計されています。

  • 1つのプログラムでV彫刻、輪郭加工、スライシング、3D仕上げ加工を実行
  • 表面粗さを精密に制御する3Dブラスト加工機能
  • 時計製造用途向けの装飾ツールボックス
  • ハードウェア固有のパラメータを容易に設定できるマシンワークショップ機能

LaserCAM™のワークフロー例

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1. 3Dモデルをインポートする
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1. 3Dモデルをインポートする

LaserDESIGN™

LaserDESIGN™は、複雑な3D形状向けの3Dテクスチャ加工プログラム作成に特化したソフトウェアです。

  • SmartPatch™がパッチ境界線を消失
  • FlexiBlast™がグレースケールに基づき表面光沢を制御
  • 3DCurves™が連続レーザーパスで高精度な細線パターンを生成
  • すべてのネイティブCADフォーマットに対応

LaserDESIGN™のワークフロー例

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1. 3Dモデルをインポートする
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1. 3Dモデルをインポートする

LaserTOOLBOX

LaserTOOLBOXは、コンピューティングプロセスを効率化し、安全性を確保するために設計された一連のレーザーツールです。
LaserTOOLBOX

LaserTOOLBOX パッケージ

LaserTOOLBOXには、1つの部品が加工される前に、あらゆるレーザープログラムの準備、検証、最適化を行うための4つの専用ツールが統合されています。

LaserControl

装置の電源オン・オフ時を問わず、レーザーおよびスキャナーのパラメータを安全に準備

LaserViewer

ツールパスとパッチング戦略を可視化

LaserSIMULATOR

衝突防止チェック機能を用いて加工プログラムをシミュレーションし、衝突のない加工を確実に実現

LaserPMT(オプション)

最適なレーザーパラメータを素早く見つけ、独自のパラメータカタログを作成
LaserSUITE360 1.14.5

最新バージョン情報

 

charmilles-lasersuite360-v.1.14.5- meshfix-demo-day

メッシュの固定 

メッシュ修正ツールを統合することで、一般的なメッシュ欠陥に対して詳細な分析・可視化・修正を実行でき、信頼性の高いメッシュ計算を実現します。

charmilles-lasersuite360-v.1.14.5-5xslicing-demo-bottle-mold-night

5軸スライシング

5軸スライシングにより、ボトルキャップ金型やディフューザー部品などの非平面形状でもメッシュを効率的にスライスすることが可能となり、高度なツールパス生成において柔軟性が向上します。

charmilles-lasersuite360-5xdrilling-demo-night

5軸穴あけ加工

5軸穴あけにより、機械動作とスキャナージョブをワンステップで生成し、カテーテル先端やインジェクションノズルなどの用途で自動穴検出を行うことで、複雑な穴あけ加工を効率化します。

charmilles-lasersuite360-1.14.5.-3DShaping-demo-night

3DShaping

レーザー加工の限界を押し広げるプロセスを、これまで以上に迅速に実施できるようになり、より短い加工時間で、より高品質な仕上がりを実現できるようになりました。