LaserSUITE360

 

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単一の統合型CAD/CAMプラットフォーム 

LaserSUITE360は、LaserCAM™、LaserDESIGN™、LaserTOOLBOXを1つの統合CAD/CAMプラットフォームに統合し、ツールパスの生成やレーザーパラメータの管理から可視化・干渉シミュレーションに至るまで、全工程を網羅しております。また、レーザ・テクスチャ加工やレーザ・マイクロマシニングのいずれにおいても、LaserSUITE360は高精度かつ信頼性のある結果をお客様にご提供いたします。

Lasersuite360

見どころ

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すべてのソフトウェアが含まれています。

LaserCAM™、LaserDESIGN™、LaserTOOLBOXを単一の統合プラットフォームに集約し、個別のソフトウェア環境は不要です。

5軸対応を完全サポートし、高精度・信頼性・再現性・長期安定性を同時に実現いたします。

テクスチャリングおよびマイクロマシニングの両用途において、複雑な3D形状に対して高精度かつ信頼性のあるシームレスなツールパス生成を実現いたします。

あらゆるCADソフトとの互換性を備え、高精度かつ信頼性のあるデータ交換を実現いたします。

あらゆるネイティブ3D CADフォーマットを直接インポートでき、ファイル変換は不要です。また、すべての主要な設計環境でシームレスに動作し、高精度かつ信頼性のあるデータ処理を実現します。

衝突防止シミュレーション

すべての加工プログラムを工作機械に送信する前にシミュレーションおよび検証を行い、コストのかかる衝突を未然に防ぎます。これにより、高精度かつ信頼性のある加工を実現できます。

LaserCAM™

弊社製品は高精度なレーザー彫刻、レーザ・マイクロマシニング、および装飾用途向けに設計したものであり、信頼性および再現性に優れています。

  • さらに、1つのプログラムでV彫刻、輪郭加工、スライシング、3D仕上げ加工を実行できるため、工程集約と納期短縮に貢献いたします。
  • さらに、表面粗さを精密に制御する3Dブラスト加工機能を備えています。
  • さらに、時計製造用途向けの装飾ツールボックスもご用意しております。
  • さらに、ハードウェア固有のパラメータを容易に設定できるマシンワークショップ機能を備えています。

LaserCAM™のワークフロー例

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1. 3Dモデルを読み込む
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1. 3Dモデルを読み込む

LaserDESIGN™

LaserDESIGN™は、複雑な3D形状向けの3Dテクスチャ加工プログラムの開発に注力しております。  

  • SmartPatch™はパッチ境界線を目立たなくし、さらに高精度かつ信頼性のある仕上がりを実現します。
  • さらに、FlexiBlast™はグレースケールに基づく表面光沢を制御し、高精度かつ再現性に優れた仕上げを実現いたします。
  • 3DCurves™:連続レーザーパスにより高精度な細線パターンを実現し、再現性を確保いたします。
  • また、弊社製品はすべてのネイティブCADフォーマットに対応しております。

LaserDESIGN™のワークフロー例

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1. 3Dモデルを読み込む
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1. 3Dモデルを読み込む

LaserTOOLBOX

LaserTOOLBOXは、お客様のコンピューティングプロセスを効率化し、安全性を確保するために設計された一連のLaserツールです。
LaserTOOLBOX

LaserTOOLBOX パッケージ

LaserTOOLBOXには、部品を1つでも加工する前に、あらゆるレーザープログラムの準備、検証、最適化を行うための4つの専用ツールが統合されており、高精度かつ信頼性・再現性に優れたプログラム生成を実現します。

LaserControl

装置の電源オン・オフ時を問わず、レーザーおよびスキャナーパラメータを高精度かつ安全に設定してください。

LaserViewer

ツールパスとパッチング戦略を高精度に可視化します。

LaserSIMULATOR

衝突防止チェック機能を用いて加工プログラムをシミュレーションし、衝突のない加工を確実に実現いたします。これにより、高精度かつ信頼性のある加工を安定的に再現できます。

LaserPMT(オプション)

最適なレーザーパラメータを素早く見つけ、独自のパラメータカタログを作成できます。
LaserSUITE360 1.14.5

最新バージョンをご覧ください。

 

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メッシュの固定 

統合されたメッシュ修正ツールにより、一般的なメッシュ欠陥について詳細な分析・可視化・修正を実行でき、これによりメッシュに基づく計算の信頼性および再現性を確保します。

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5軸スライシング

5軸スライシング戦略により、ボトルキャップ金型やディフューザー部品などの非平面形状を持つメッシュを効率的にスライスすることが可能となり、さらに高度なツールパス生成において柔軟性が向上します。

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5軸穴あけ加工

5軸穴あけ戦略は、機械の動きとスキャナジョブを1つのステップで生成することで、複雑な穴あけ作業を高精度かつ効率的に実施すると同時に、カテーテル先端や噴射ノズルなどの用途向けに穴の自動検出機能をご提供いたします。これにより、お客様は信頼性が高く、再現性に優れた長期安定的な加工を実現できます。

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3DShaping

レーザー加工の限界を押し広げるプロセスは、加工時間の短縮と高精度・信頼性・再現性・長期安定性を兼備する高品質な仕上がりを両立させ、これまで以上に迅速に実施できるようになりました。